UV固化在液晶屏组装中的五大关键应用

UVLED固化技术如今已然相当成熟，其应用领域极为广泛。在显示行业中，液晶显示器的生产组装过程便大量采用了UV胶水，且这一应用已然十分成熟且普及。在液晶显示器的组装生产流程里，UV胶堪称关键材料之一，具体存在五大应用点。

其一，光电元件临时定位。于液晶显示器组装之际，上下两层玻璃的精准定位乃是最为重要的步骤。当运用热固化的环氧胶进行主板密封时，可借助UV胶实现两块玻璃的定位。此类UV胶在加热状态下必须能够变软，以便在切割与修整单个液晶显示器时能够顺利去除。

其二，主板密封。主板密封旨在将规定间隙的两块玻璃基板粘接并密封在一起，如此便能将液晶材料限定在两块玻璃的夹层之内。鉴于液晶属于一种高活性溶剂，对密封液晶的UV胶要求颇高，不但要对玻璃、氧化锢、氧化锡、聚酞亚胺具备高粘接强度，还需拥有良好的耐湿热性能。否则，便会出现图像污点、对比度降低、耗电量增加、液晶内出现气泡乃至玻璃脱离等不良现象。传统的液晶主板密封采用热固化的环氧胶粘剂，而如今越来越多的制造商开始选用UV胶，主要原因在于UV胶生产效率高且成本低。

其三，封端。主板密封完成后，会留有一个液晶填充口，液晶材料可通过真空灌注法从该填充口注入，最后用UV胶进行封口。以往封口胶粘剂一直使用环氧胶粘剂，然而由于环氧胶粘剂固化较慢，在固化前其与液晶接触时间较长，容易渗入液晶材料里。新型液晶对异物极为敏感，异物的迁入会直接导致程序混乱，给制造商带来损失。UV胶最为适宜用作液晶封端，其固化时间短，能够减少未固化前液晶与UV胶的直接接触时间，可有效防止液晶内迁入胶粘剂这种异物。

其四，金属引线端子的粘接。金属引线端子的粘接是将金属销钉卡入玻璃，并用UV胶进行涂覆粘接。虽然此粘接对胶粘剂与液晶材料直接接触的要求没有上述情况严格，但要求该胶黏度适中、涂胶后不流淌、UVLED固化时表干性好、电绝缘性良好，对玻璃与金属的粘接强度高，且具有优异的耐湿热老化性能。

其五，柔性封端。柔性封端是指液晶显示器与驱动集成电路用柔性电线或带式电线连接的两端，由于灰尘或湿度等因素的作用，很容易导致干扰，因此两端的接口需用UV密封胶加以保护。