UVLED固化在电子行业的应用

UV固化在电子应用领域中发挥着至关重要的作用，涵盖粘合剂粘合和组装、组件标记、垫片和密封、灌封、掩蔽、封装以及保形涂层等多个方面。

快速固化与低温紫外线固化工艺的优势显著，在提高生产率的同时，能够避免对敏感电子元件造成损坏。 保形涂料作为一种涂敷在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的极薄保护材料，具有多重重要作用。它不仅能增强电子线路和元器件的防潮防污能力，防止焊点和导体受到侵蚀，还能起到屏蔽和消除电磁干扰、防止线路短路的功效，进而提高线路板的绝缘性能。

此外，涂层保护膜还有利于提升线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并且能够释放温度周期性变化所造成的压力，极大地提高了电子产品的稳定性，延长了其使用寿命。 保形涂料按照固化方式可分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化和空气固化等类型。

其中，UV固化性的保形涂料具有众多突出优点，如固化速度极快，尤其适用于热敏性的底材，初始投资较低，能减少溶剂挥发，操作成本低且节省空间。而且，UV固化可实现在线测试、进一步组装、最小化处理，能够增加产量和产品寿命，同时消除热固化所需的空间和能源需求，并且符合环保要求，正因如此，UV固化性保形涂料发展十分迅速。

在保形涂层的UV固化过程中，需要搭配紫外固化光源使用，以适应工厂传送带的工作场景，从而实现高速、高吞吐量的生产效果。邦沃的多波段（365/435nm)UV-LED点光源独具优势，它不需要使用复杂的光学器件，从而避免了光学损耗。该点光源采用液体光导，能够将产生的辐射高效传输到应用点，在产线设备上能够轻松找到合适位置，便于集成在生产线的传送机上。

搭配不同输出形状的匀光接头，可用于小面积的选择性固化，比如构件下固化。多波段的特性适合多种固化胶的使用，在生产线中可以减少处理时间，实现分配后直接固化。