在科技飞速发展的当下，UVLED固化技术已然成熟，其应用的版图不断扩张，涉足众多行业领域。而在显示屏行业，尤其是液晶显示器的生产组装线上，UVLED固化技术恰似一颗闪耀的明星，散发着极为关键的光芒，其应用不仅广泛普及，且深度融入各个生产环节。
液晶显示器的组装过程中，UV胶无疑是一种举足轻重的关键材料，它在其中有着五大核心应用维度。
首先是光电元件临时定位环节。这一环节堪称液晶显示器组装的基石，上下两层玻璃的精准定位是重中之重。当采用热固化环氧胶进行主板密封作业时，UV胶便闪亮登场，承担起临时固定玻璃的关键使命。这种特殊的UV胶具备独特的热学性质，在加热之际能够巧妙地变软，这一特性为后续的切割与修整工序提供了极大的便利。当单个液晶显示器需要进一步加工处理时，它可以毫无阻碍地被去除，确保了生产流程的顺畅性与灵活性。
主板密封工序犹如构建液晶显示器的“防护堡垒”。其核心任务是将具有特定间隙的两块玻璃基板严丝合缝地粘接并密封起来，使其稳稳地被限制在两层玻璃的夹层之中。由于液晶本身是一种高活性溶剂，这就对用于密封的UV胶提出了近乎苛刻的要求。它必须与玻璃、氧化铟、氧化锡、聚酰亚胺等多种材料建立起坚如磐石的粘接关系，同时还要具备超强的耐湿热性能。倘若耐湿热性能稍有不足，一系列棘手的问题便会接踵而至，如图像出现污点、对比度大打折扣、耗电量急剧攀升、液晶内部冒出气泡，甚至可能出现玻璃基板脱离等严重故障。在过去，热固化环氧胶粘剂曾是主板密封的主流选择，但如今，UV胶凭借其生产效率的大幅提升以及成本的有效控制，逐渐成为众多制造商的新宠。
封端工序是液晶注入后的关键收尾步骤。在主板密封完成后，会预留一个液晶填充口，液晶材料通过真空灌注法精准地注入其中，而最后的封口工作则非UV胶莫属。以往，环氧胶粘剂常被用于封口，但因其固化速度缓慢，在固化前与液晶材料长时间的接触过程中，极易渗入液晶内部。随着新型液晶材料对异物的敏感度达到了前所未有的高度，哪怕是微小的异物侵入都可能引发程序的混乱崩溃，给制造商带来沉重的打击。而UV胶则以其超短的固化时间脱颖而出，能够最大限度地减少液晶与未固化胶粘剂的接触时长，如同忠诚的卫士，有效阻止胶粘剂异物迁入液晶内部，为液晶显示器的质量保驾护航。
金属引线端子的粘接同样不容小觑。在此过程中，金属销钉需要精准地嵌入玻璃，随后由UV胶进行涂覆粘接。虽然这一环节对胶粘剂与液晶材料直接接触的敏感性相对较低，但对UV胶的性能要求依然颇高。它需要具备恰到好处的黏度，以保证涂胶后不会肆意流淌；在UV固化时能够迅速达到良好的表干性；拥有出色的电绝缘性，确保电路安全稳定；对玻璃和金属都能展现出强劲的粘接强度；并且具备优异的耐湿热老化性能，能够在复杂多变的环境中长久保持粘接效果，为金属引线端子的稳定连接奠定坚实基础。
柔性封端则专注于液晶显示器与驱动集成电路连接的两端防护。在实际使用场景中，灰尘与湿度等环境因素极易对连接两端造成干扰。UV密封胶则如同坚固的盾牌，严密地保护着两端接口，使其免受外界因素的侵扰，从而保障液晶显示器能够持续稳定地运行，为用户带来清晰流畅的视觉体验。
关注微信公众号
